應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。在無(wú)心外圓磨床上，工件不用前列定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo) 輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時(shí), 通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料 裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到 0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。

　　無(wú)心磨床常見(jiàn)問(wèn)題原因和排除方法

　　一、零件不圓

　　產(chǎn)生原因

　　(1)導(dǎo)輪沒(méi)有修圓

　　(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。

　　(3)砂輪磨鈍

　　(4)磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大

　　排除方法

　　(1)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止(通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止)

　　(2)適當(dāng)增加磨削次數(shù)

　　(3)重修砂輪

　　(4)減少磨量和重刀速度

　　二、零件有棱邊形(多邊形)

　　產(chǎn)生原因

　　(1)零件中心提高吵夠

　　(2)零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)

　　(3)砂輪不平衡

　　(4)零件中心過(guò)高

　　排除方法

　　(1)準(zhǔn)確提高零件中心度

　　(2)減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。

　　(3)平衡砂輪

　　(4)適當(dāng)降低零件中心高度

　　三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面呈現(xiàn)魚(yú)斑點(diǎn)及直線白色線條)

　　產(chǎn)生原因

　　(1)砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)

　　(2)零件中心提高使零件跳動(dòng)

　　(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

　　(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

　　解除方法

　　(1)仔細(xì)平衡砂輪

　　(2)適當(dāng)降低零件中心

　　(3)重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

　　(4)適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

　　四、零件有錐度

　　產(chǎn)生原因

　　(1)由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

　　(2)由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

　　(3)由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

　　①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

　　②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

　　排除方法

　　(1)適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

　　(2)調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

　　①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

　　②重修砂輪與導(dǎo)輪

　　五、零件中間大兩頭小

　　產(chǎn)生原因

　　(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜

　　(2)砂輪修整成腰鼓形

　　排除方法

　　(1)調(diào)正前后導(dǎo)板

　　(2)修正砂輪，每次修正余量不要過(guò)大

　　六、零件表面有環(huán)形螺紋線

　　產(chǎn)生原因

　　(1)前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮

　　(2)支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　(3)冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　(4)在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成

　　(5)零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　(6)砂輪磨鈍

　　(7)一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

　　排除方法

　　(1)調(diào)整前后導(dǎo)板

　　(2)更換表面光滑而硬度較高的支毛

　　(3)更換冷卻液

　　(4)將砂輪邊打成圓角，后面使零件出口處的20mm左右不進(jìn)行磨削

　　(5)適當(dāng)提高零件中心高度

　　(6)重修砂輪

　　(7)適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

　　七、零件前部卻去一小塊

　　產(chǎn)生原因

　　(1)前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

　　(2)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

　　(3)在入口處磨得過(guò)多

　　排除方法

　　(1)把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

　　(2)更換或修正兩者長(zhǎng)的一個(gè)

　　(3)減少入口處的磨削量

　　八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。

　　1.切口為長(zhǎng)方形的

　　產(chǎn)生原因

　　(1)后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

　　(2)后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

　　排除方法

　　(1)將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移

　　(2)從新安裝支墊

　　2.切口為之角形的或很多微形的切口

　　產(chǎn)生原因

　　(1)后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

　　(2)零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

　　排除方法

　　(1)將后導(dǎo)板略向前移

　　(2)適當(dāng)降低零件中心高度

　　九、零件表面光潔度不夠零

　　產(chǎn)生原因

　　(1)導(dǎo)輪傾角過(guò)大，使零件走刀量太快。

　　(2)砂輪修正速度過(guò)快，砂輪表面修正的不光潔

　　(3)導(dǎo)輪修正的太粗

　　排除方法

　　(1)減小傾角

　　(2)降低修正速度，并重新修正砂輪

　　(3)重修導(dǎo)輪 注：砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止開(kāi)放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開(kāi)車(即、開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān))待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開(kāi)始工作。